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江苏志得管业有限公司位于江苏大丰市泵阀工业园内，主要生产大口径有缝对焊管件，
公司于2011年5月进入试生产阶段，公司拥有数控等离子切割机，大型数控等离子弯头专用自动焊机，大型抛丸机,固溶炉等专业生产设备.目前经过调试，直缝类焊接产品焊接和曲线（弯头）类焊接产品已进入生产状态并形成了批量生产的能力，从而使有缝异径管件、三通、弯头等管件类产品的质量与产量又提高了一个新的层次。焊接产品的焊接设备采用琴键式压床与先进的等离子焊接系统相结合，形成优质、可靠、高效的生产条件。目前自动焊缝类焊接产品自动焊接厚度为3mm-14mm，手工焊接厚度为12mm-40mm,年产量可达千吨以上。专业的设备所带来的生产力的革新，让大管件生产更加得心应手，产品质量更加完善。江苏志得管业将为客户提供质量更好、供货期更及时、价格更加合理的精美产品。
一：质量管理体系及产品质量认证
二：设备及工艺
| 大型数控等离子直缝自动焊机
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大型数控等离子曲线（弯头）自动焊机
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三：原材料质量控制
本公司所有外购原材料钢板均来（宝钢，太钢，张浦等国际著名不锈钢生产企业）每批原材料入厂后，根据ISO9000要求对原材料进行抽检，内容包含（几何尺寸、外观检测外，机械性能、晶间腐蚀、100%进行定性及定量光谱），检测结果满足入厂材料检测标准且与供方提供的出厂检验报告核对无误后，方可入库使用，同时将检测数据输入计算机数据库进行统一数据管理。如出现原材料检测数据不达标情况，对该批原材料全部复查，对不达标原材料做退货处理。
四：生产过程控制
产品加工制造过程中的质量控制是产品质量保证的重要环节。本公司采用工艺操作者100%的自检以及专职质检人员抽样检查相结合的方式进行质量把关。所有焊缝100%X-RAY 检测，并且有第三方出具检验报告。每个批次产品对应单独生产流程卡，对关键工序设立质量控制点，关键工序产品必须经专职检验人员检验合格，在流程卡签字放行后，方可进入下道工序继续加工。对经检验判定缺陷的产品必须隔离存放并分析缺陷原因，并按质量控制程序之规定提出整改意见并对缺陷产品进行处理。
五：成品检验
本公司为保证产品出厂零缺陷的承诺，自成立之日起就建立了检验设备齐全、检验手段先进、检验人员专业、总经理直接管理质量检中心的成品检验体系。检验中心只对总经理负责、独立运行，因此保证了检验结果的公正性与客观性。检验中心严格按产品出厂检验标准及取样标准进行检验，不合格产品一律不得入库出厂。
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